Pri obojstrannom{0}}brúsení je výber materiálu rozhodujúcim faktorom určujúcim kvalitu obrábania, presnosť údržby a efektivitu. Obojstranné brúsenie-súčasným pôsobením horných a spodných brúsnych kotúčov rovnomerne brúsi oba povrchy obrobku, čím sa dosahuje vynikajúca konzistencia hrúbky, rovinnosť a drsnosť povrchu. Rôzne materiály sa však výrazne líšia v tvrdosti, húževnatosti, odolnosti proti opotrebovaniu, tepelnej vodivosti a odozve na abrazíva. Nevhodný výber materiálu môže ovplyvniť nielen výsledky obrábania, ale môže viesť aj k poškodeniu kotúča alebo šrotu obrobku. Vedecký a racionálny výber materiálov na základe funkčných požiadaviek a prevádzkových podmienok komponentov je preto predpokladom pre zabezpečenie stabilnej a efektívnej prevádzky obojstranného- procesu brúsenia.
Najprv by sa mala zvážiť tvrdosť a odolnosť materiálu proti opotrebovaniu. Obojstranným-brúsením možno dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu s materiálmi s vysokou-tvrdosťou, ale nadmerná tvrdosť zvýši mieru opotrebovania brúsneho kotúča a skráti jeho životnosť. Pre diely vyžadujúce dlhodobé-ostré hrany alebo odolnosť proti opotrebeniu, ako sú karbidové doštičky, keramické substráty alebo presné súčiastky z-uhlíkovej ocele, by sa mali vyberať materiály so strednou tvrdosťou a dobrou odolnosťou proti opotrebeniu spolu s vhodne veľkými abrazívami a primeranými parametrami tlaku, aby sa vyvážila účinnosť obrábania a životnosť kotúča. Naopak, pri materiáloch s nižšou tvrdosťou, ako sú hliníkové zliatiny, zliatiny medi alebo určité technické plasty, je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo nadmernému{7}}brúseniu, ktoré by mohlo spôsobiť zdrsnenie povrchu alebo rozmerové odchýlky. Brúsny tlak možno primerane znížiť a použiť jemnozrnné-brúsivá.
Po druhé, treba zvážiť aj húževnatosť a tepelnú citlivosť materiálu. Krehké materiály (ako sklo, jedno-kryštálový kremík, zafír atď.) sú náchylné na mikro-trhliny alebo odlamovanie hrán pri obojstrannom-brúsení. Mal by sa zvoliť brúsny kotúč s miernou elasticitou a nižším jednotkovým tlakom, doplnený dostatočným chladením na zníženie tepelných a mechanických šokov. Zatiaľ čo húževnatejšie kovy sú menej náchylné na krehké lomy, pri brúsení môže dôjsť k deformácii povrchu v dôsledku toku plastu. Nevyhnutná je optimalizácia rýchlosti otáčania a rýchlosti posuvu, kontrola akumulácie tepla a zabránenie horenia povrchu alebo zmenám v metalografickej štruktúre.
Tepelná vodivosť výrazne ovplyvňuje reguláciu teploty počas obrábania. Materiály s vysokou tepelnou vodivosťou (ako je meď, hliník a ich zliatiny) dokážu rýchlo odvádzať teplo pri brúsení, čo pomáha udržiavať rozmerovú stálosť a celistvosť povrchu. Materiály s nízkou tepelnou vodivosťou (ako je nehrdzavejúca oceľ a zliatiny titánu) sú náchylné na vytváranie lokálnych vysokoteplotných -zón, ktoré vyžadujú lepšie chladenie a zníženie rýchlosti mletia, aby sa predišlo tepelnej deformácii alebo sekundárnemu namáhaniu.
Ďalej je rozhodujúca aj chemická stabilita a povrchová reaktivita materiálu. Niektoré reaktívne kovy môžu podliehať chemickým reakciám pôsobením brúsnych kvapalín, čo vedie k odfarbeniu povrchu alebo korózii. V takýchto prípadoch sa musí zvoliť kompatibilná formulácia brúsnej kvapaliny alebo by sa mala po procese aplikovať ochranná úprava. V prípade komponentov vyžadujúcich vysokú čistotu (ako sú optické komponenty a elektronické substráty) sa musí kontrolovať obsah nečistôt v materiáli a riziko kontaminácie počas mletia.
Rovnako dôležitý je výber materiálu disku. Liatinové kotúče sú vhodné na brúsenie väčšiny kovových častí, ponúkajú dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a orovnávacie vlastnosti; cínové alebo medené kotúče majú dobrú tepelnú vodivosť a často sa používajú na jemné brúsenie tvrdých zliatin a krehkých materiálov; polyuretánové alebo živicové kotúče sú vhodné pre mäkké alebo ľahko poškriabateľné obrobky, poskytujú lepšiu povrchovú ochranu a elastickú priľnavosť. Materiál brúsneho kotúča by mal zodpovedať materiálovým vlastnostiam obrobku, aby sa dosiahol optimálny pomer brúsenia a kvalita povrchu.
Vo všeobecnosti si výber materiálu pre obojstranne brúsené súčiastky vyžaduje komplexné posúdenie tvrdosti, húževnatosti, tepelnej vodivosti, chemickej stability a kompatibility kotúčov v kombinácii so špecifickými požiadavkami na presnosť a veľkosťou sérií. Prostredníctvom vedeckého výberu materiálov a synergickej optimalizácie procesných parametrov možno predĺžiť životnosť zariadení a spotrebného materiálu a zároveň zabezpečiť kvalitu obrábania, čo poskytuje spoľahlivú záruku pre sériovú výrobu vysoko-presných dielov.
